FEP盤旋管作為一種高性能的氟塑料,因其優(yōu)異的耐化學性、高溫穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)以及電氣絕緣性能，在半導體、化工等多個領域得到廣泛應用。FEP盤旋管作為其中的一種重要產(chǎn)品形態(tài)，其成型過程需要控制以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。本文將詳細介紹FEP盤旋管的成型流程，包括原料預處理、熔融擠出成型、在線冷卻定型等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
確保FEP原料的純凈度與均勻性，為后續(xù)加工打下良好基礎。首先，對采購的FEP顆粒進行質(zhì)量檢驗，包括粒度、水分含量、雜質(zhì)等指標。隨后，通過干燥處理原料中的水分，避免在熔融過程中產(chǎn)生氣泡或影響擠出質(zhì)量。干燥溫度需嚴格控制，以防材料性能受損。原料烘干機、篩分機將干燥的FEP顆粒在高溫下熔融并擠出成管坯。將預處理后的FEP顆粒送入擠出機的料斗中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱區(qū)的加熱作用，使顆粒熔融成高粘度的流體。隨后，熔融的FEP通過模具擠出成連續(xù)的管狀結(jié)構(gòu)，模具設計需考慮管徑、壁厚等因素。擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度等，需根據(jù)具體產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)整。擠出機、模具快速冷卻擠出的管坯，保持其形狀穩(wěn)定避兔變形。采用水浴冷卻或空氣冷卻等方式，對剛擠出的管坯進行快速降溫。冷卻速率需適中，以保證管坯內(nèi)外溫度均勻，避免產(chǎn)生內(nèi)應力。